详细介绍双梁行车刹车调试的标准步骤
作者:admin 发布时间:2024-11-04 浏览:79次

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      陕西榆林双梁行车生产厂家生产的双梁行车作为重要的起重设备,在生产过程中起着至关重要的作用。为了确保其安全性和可靠性,刹车系统的调试显得尤为重要。本文将详细介绍双梁行车刹车调试的标准步骤,以期为相关技术人员提供参考。
      一、准备工作
      在进行刹车调试前,必须做好以下准备工作:
      关闭电源:拉下主开关,将手柄旋到刹车手轮刹车位置,确保行车处于断电状态。
      固定小车:松开鱼钩绳,将小车停在路轨端部,避免滑动。
      抬升主梁:使用叉车或起重机将主梁抬升,使主梁高于小车,便于后续操作。
      二、刹车蹄片更换与清洗
      拆卸旧刹车蹄片:使用扳手拧下刹车蹄片安装螺栓,将旧刹车蹄片取下。
      清洗部件:清洗制动鼓内侧及刹车蹄片支架,确保无油污和杂质。
      安装新刹车蹄片:将新刹车蹄片放置在刹车蹄片支架上,紧固安装螺栓。
      三、刹车调试步骤
      刹车调试主要包括瓦块退距调整、瓦块退距均等调整、制动力矩调整和制动衬垫磨损自动补偿装置调整。
      瓦块退距的调整
      瓦块退距的调整实际上是调节推动器的行程。在制动器中,拧松防松螺母,顺时针拧紧制动拉杆则增大推动器补偿行程,反之则减少。调节至规定值后,复原并重新调整补偿行程和自动补偿装置。
      瓦块退距均等的调整
      初次或重新安装后,需手动或电动打开制动器,观察左右瓦块退距。若不等,则通过调整紧定螺母和调节螺栓使其相等,均等杠杆应处于大致水平状态。
      制动力矩的调整
      调整力矩螺母即可改变制动力矩。顺时针拧力矩调节螺母弹簧长度变短,制动力矩增大,反之亦然。弹簧长度不可超过力矩标尺上的上、下示线。
      制动衬垫磨损自动补偿装置的调整
      调整步骤包括:
      将补偿装置拨销往下压到最底部。
      拧松紧定螺栓,直至其下端面处在补偿套的内圈之外。
      手动或自动抬起推动器推杆,手动释放或断电使推杆复位。
      往下拧紧定螺栓,直至其下端面与拨销基本接触为止,紧固紧定螺母。
      四、调试后的检查与调整
      主梁复位:将主梁降落至停放在小车上的位置,将手柄旋回正常位置。
      吊架运行检查:将主梁推向左右两侧,观察吊罩中心是否沿机轨水平直线运动。若吊罩有倾斜,松开一侧刹车蹄片进行调整。
      联轴节转动检查:使用手摇车转动联轴节,直到吊架沿机轨水平直线移动。
逐个松开检查:逐个松开检查刹车蹄片的螺栓,使其间隙与制动鼓相等。
      最终调整:松开螺塞,拔出齿条凸缘销,旋动螺栓,使制动鼓与刹车蹄片间隙逐渐缩小,直至完全接触,再逆时针旋回一定角度。重复以上步骤,将另一侧刹车蹄片调整至一致。
      五、注意事项
      定期检查:为保证使用期间的安全,建议定期检查和更换刹车蹄片。
      适度调整:刹车调试不能过松或过紧,应根据工作要求进行调整。
      专业操作:刹车调试应由专业技术人员进行,确保调试过程的安全性和准确性。
      通过以上标准步骤的调试,可以确保双梁行车的刹车性能更加优越与安全。在实际操作中,技术人员应严格按照调试标准执行,确保行车设备的可靠性和安全性。
      陕西榆林双梁行车销售厂家坚持技术创新,不断开发新技术、新工艺,本公司设计制造了系列化、多元化、更加环保节能的新产品,并广泛应用于各领域,能够满足客户的不同层次需求。坚持科学管理,确立“以顾客为关注焦点”的质量管理理念,使本公司的质量方针和质量目标能够持续有效地实施与改进。
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